Назначение, принцип работы и конструкция мешочного фильтра для воды

Принцип работы рукавного фильтра, устройство и конструкция

Принцип работы рукавного фильтра, (также их называют мешочными пылеуловителями), заключается в задержании пылевых загрязнителей на поверхности микропористых текстильных фильтровальных элементов, похожих на рукава или узкие мешки.

Конструктивно пылеосадитель может представлять собой вертикальный или горизонтальный модуль, в рабочей камере которого установлен т.н. рукавный блок (плита), состоящий из несущей рамы со вставленными в нее каркасами, на которых, в свою очередь, закреплены фильтр-мешки.

Схема работы ФРИП

Сам процесс очистки воздуха от пыли в мешочном пылеуловителе можно описать следующей последовательностью пунктов:

1. Запыленная среда подводится в фильтроаппарат с помощью напорного вентилятора (в случае высокой концентрации в потоке механических частиц крупной и средней дисперсности рационально предварить рукавный фильтр циклонным вихревым пылеуловителем);
2. Опционально, на входе в мешочный пылеосадитель может быть установлена отбойная пластина-дефлектор, отсекающая средне- и крупнодисперсную пыль;
3. Пылевая взвесь заводится в т.н. грязную камеру, где расположен блок с фильтрующими элементами (от нескольких штук до нескольких сотен штук), изготавливаемыми, как правило, из микропористого нетканого текстиля;
4. Пыль осаждается на поверхности текстиля, образуя т.н. пылевую шубу, воздух же свободно минует микропоры текстиля и, продвигаясь внутри каркасов, попадает в т.н. чистую камеру, откуда выбрасывается во внешний воздушный бассейн или обратно в производственную атмосферу.

Рукав на проволочном каркасе круглого сечения (короткое исполнение для компактного агрегата)

Рукавный блок (вид сверху)

В процессе очистки воздуха пылевая шуба «нарастает» на рукавах, сопротивление аппарата увеличивается, а эффективность очистки снижается – необходима регенерация, т.е. периодическое удаление осадка с поверхности мешков.

Пылевая шуба (вид изнутри рабочей камеры)

Эксплуатация в сложных условиях

Рукавный фильтр, характеристики которого подбираются в соответствии с условиями применения, подходит для работ на открытом воздухе и внутри помещений. В первом варианте требуется дополнение в виде следующих составных элементов:

• теплоизоляция корпусной части, которая имеет особое значение при конденсации паров;
• подогрев бункеров оборудования и системы регенерации;
• специальное укрытие, предотвращающее воздействие атмосферных явлений.

Среди основных разновидностей устройств стоит отметить двухрядную конструкцию, в средней части которой размещаются патрубки для входа загрязненного и очищенного газа, а также однорядную, в которой патрубки находятся на боковой части конструкции.

Транспортировка оборудования производится грузовым транспортом. Для упрощения данного процесса рукавный фильтр, чертеж которого представлен выше, реализуется в частично разобранном виде. Узлы изготавливаются в различных вариациях в соответствии с условиями эксплуатации. Для сборки конструкции используется сварной метод и болтовые соединения. Большая часть устройств предназначена для функционирования при избыточном разряжении или давлении.

Смотреть галерею

Плюсы и минусы

Мешочные фильтры представляют собой эффективное инженерное решение, которое не требует больших затрат на установку и обслуживание.

Обладают многими положительными качествами по сравнению с более сложными фильтрующими агрегатами:

• высокая производительность за счёт большой рабочей поверхности;
• экономные сменные элементы, которые промывают многократно, с дальнейшим восстановлением рабочих функций;
• компактность и долговечность установки;
• возможность использования для водного потока в различных температурных границах;
• простейший монтаж и обслуживание, которые можно выполнять без привлечения специалистов;
• промывание фильтра возможно без разборки, путём изменения потока воды.

Недостаток мешочного оборудования в том, что он предназначен исключительно для защиты от механики. Соли, которые придают жёсткость воде, растворены, легко преодолеют такой защитный барьер. При нагреве приобретут вид накипи.

Важно. Дополнительно к мешочному фильтру требуется электромагнитная обработка воды или организация водоподготовки по принципу обратного осмоса

Особенности монтажа и эксплуатации

Монтаж установки с мешочными фильтрами бытового типа проводится на полу с помощью надежной рамы или на стене с фиксацией хомутами. Для удобства замены картриджа сверху оставляют достаточно свободного места. На входе и на выходе из корпуса устанавливаются краны или вентили, необходимые для прерывания процесса очистки.

После монтажа в корпус вставляется корзина, в которую опускается мешочный фильтр. Края фильтра должны на 3-5 мм выступать за край корзины. После установки уплотнителей и верхней крышки медленно открываются впускной и выпускной вентили. Убедившись в отсутствии протечек и записав показания манометра можно начинать эксплуатацию оборудования. При снижении показателя давления в магистрали на 1 кг/см2 необходимо заменить или промыть фильтр. Все работы по замене расходных материалов и ремонту деталей проводятся после перекрытия вентилей на входе и выходе из установки и сбросе внутреннего давления. Монтаж промышленной установки требует привлечения специализированной организации, имеющей лицензию на производство подобных работ, специалистов с большим опытом, профессиональное оборудование и инструменты. При необходимости очистки большого количества сточных вод может потребоваться сооружение резервного хранилища.

Умягчители воды

В фильтре для воды проточном магистральном для ванной комнаты в качестве реагента может применяться полифосфат натрия. Вода, прошедшая через подобный фильтр-умягчитель, для пищевых целей уже не годится, зато подходит для стирки и мытья.

Для смягчения жесткой воды без растворения комплексообразующих веществ применяется особый фильтр – магнитный. При этом водонерастворимые соединения кальция и магния не образуют трудноудаляемой накипи: под действием магнитного частицы соли образуют игольчатую структуру и не налипают на поверхность, а выпадают в осадок. В отличие от накипи, они не влияют на работу нагревательных приборов или сантехники. Электромагнитный умягчитель для воды способен довести ее качество по жесткости до требований ГОСТа (7 мг-экв/л). Умягчение частично берет на себя мембрана обратного осмоса.

Какой самый современные тренд грубой фильтрации?

Это развитие грубой фильтрации после отмучивания. Причина однозначна. Отправить для брожения более менее чистый сок. Чистится на столько на сколько винодел захотятт. Но надо понять что нельзя отфильтровать сок до высочайшей чистоты и думать что это будет лучшее вино, но даже не на оборот , оставьте как можно больше нечистот и будет лучшее вино. Правда где-то по середине. Всё завысит от намерении винодела. Он должен знать когда, на чём и как фильтровать. Это сложная тема прежде всего у соков, на передовых винзаводах, которые этим занимаются, что некоторые соки отфильтруют значительно до высочайшей чистоты, некоторые мало, наоборот у некоторых даже проводят купаж, в течение которой часть шлама, после продуманного обсуждения технологом, возвращается в отфильтрованный сок, чтобы достигнуть правильного уровня содержимого шлама для будущего развития вина во время брожения или после его окончания.

Франтишек Билек

Специалист на фильтрацию и директор компании ООО Bílek Filtry

Статья была публицированна в журнале“Vinař Sadař“(винодель-садовод).

Комбинированные фильтры

Особое внимание заслуживают комбинированные сетчатые фильтры -универсальные устройства, сочетающие в себе надёжность и функциональность фильтра и редуктора давления. Фильтры защищают технику от разрушительного воздействия мелких твёрдых частиц

Редукторы давления защищают бытовые приборы и сантехнику от воздействия избыточного давления воды в магистрали и гидроударов, уменьшают расход воды, сводят к минимуму шум воды после себя. При нормализации повышенного давления воды в водопроводе резко снижается нецелевой расход воды, например, при намыливании рук, при чистке зубов, в процессе принятия душа и т.п.

Обзор производителей

Потенциальные возможности фильтрующих агрегатов демонстрируют популярные модели отечественных и зарубежных производителей.

Гейзер

Оборудование компании Гейзер — это качество по доступной цене. Производство запущено в 80-х годах прошлого столетия, в бытность СССР.

Продукция компании пользуется спросом в России и за рубежом. Этому способствуют развитая дистрибуция и уникальные технологии по ряду товарных групп, по которым Гейзер вне конкуренции.

Мешочные модели Гейзер выдерживают температуру рабочей среды +4+135. Фильтры имеют пористость 1 -100 мкм, пропускную способность 0,5-12 куб. м. в час.

Популярностью у потребителей пользуются модели:

1. Гейзер 4Ч. Кожух устройства сделан из экологически безопасного сплава, не подвергающийся коррозии. Максимальное рабочее давление 6 атм. Производительность зависит от пористости мешка и составляет 0,5-3 м3/час.
2. Гейзер-8ЧН. Отлично очищает воду от ржавчины и песка при высокой скорости потока и большом количестве примесей. Фильтрующая сумка большого объёма из качественного материала позволяет задерживать значительное количество грязевых фракций.

Производительность модуля с фильтрующим элементом в диапазоне 1-100 мкм составит от 2,0 до12,0 м3/час. Рабочее давление 7 атм.

Особенности. По цвету торцевого кольца фильтрующего мешка от компании Гейзер можно определить её пористость. Так, например, 1 мкм — желтый, 10 мкм — красный, 100 мкм — серебристый.

Экодар

Компания, образованная в 90-е годы прошлого века, занимает лидерские позиции в сфере промышленной и бытовой воподготовки.

Реализует готовое оборудование, комплектующие для очистки питьевой воды в регионах России и странах СНГ. Продукция Экодар относится к среднему ценовому сегменту. Имеет Инжиниринговый центр и производственные мощности в Москве и Санкт-Петербург, которых хватает для реализации собственных разработок.

Следующие модели характеризуют возможности компании Экодар:

1. MBH-4-0103-1.5 осуществляет качественную фильтрацию воды с проходимостью водного потока до 6 куб.м/час. В долговечном корпусе из пищевого нержавеющего сплава. Мешок выбирают исходя из необходимой пористости.
2. MBH-4-0104-1.5 Пропускная способность до 12 куб.м/час. Корпус из пищевой нержавейки.

Фильтрующие мешки от Экодара выполнены из:

• нейлона;
• полиэстера;
• полипропилена.

Параметры допустимого давления от 6,8 до 9 бар. Температурный диапазон +93+149 градусов.

Cintropur

Бельгийская компания занимает прочную позицию одного из лидеров в сфере фильтрации воды. Выпускает оборудование, которое пропускает водные потоки от 1 до 50 м3/ч. Основана в 1975 году.

Основным направлением деятельности является выпуск оборудования для очистки воды и воздуха с применением новых технологий и материалов. На данный момент бренд Cintropur известен в 50 странах мира.

Модели от Cintropur, предназначены для:

• приведения в норму воды в магистральных трубопроводах,
• фильтрации дождевой воды для орошения и питьевой воды, добытой из артезианских колодцев.

Допускается очистка воды в магистралях высокого, до 200 бар, а также очень высокого давления до 2500 бар.

Востребованы следующие модели:

• Cintropur NW 500 2′′ FWCCNW500. Осуществляет предварительную фильтрацию с помощью центробежной системы с циклоническим эффектом.Прочная и надёжная модель, с возможностью простой промывки и контролем заполнения фильтрующей сумки.Это конструкции с прозрачной колбой выполнены по запатентованной технологии. Используются экологически безопасные материалы. Средний расход воды 18 куб. м. в час. Максимальное давление до 16 бар. Допустимая температура жидкости 50℃.
• Фильтр Cintropur NW 650 2 1/2′′ FWCCNW650. Производитель 25 куб. м в час. Фильтрующую сумку меняют в среднем 3 раза в год. Делать это несложно благодаря байонетному замку, соединяющему колбу с верхней частью фильтра. Сброс крупных фракций осуществляет спускной кран.

Мешки могут быть различной степени фильтрации, пористостью от 5 до 150 мкм, из полиэстера и нейлона. Несмотря на то, что изделия от Cintropur относится к дорогому ценовому сегменту, продукция пользуется спросом у потребителей, которым нужны качество и долговечность.

Справка. Российская компания Полинет выпускает аналогичную продукцию по более доступной цене.

Применение рукавных пылеуловителей

Рукавные фильтры широко используются во всех сферах современной промышленности, генерирующих значительные объемы сухой нецементирующейся пыли (с температурой не выше 180-200 °C).

Немаловажный аспект правильной работы ФР: температура обрабатываемой среды, во исключение влагообразования и забивания фильтроагрегата, должна быть выше точки конденсации текущей газовой фазы.

Отрасль	Назначение
Механическая обработка материалов	Фильтрация древесной, металлической, полимерной, минеральной пыли после операций точения, сверления, фрезерования, пиления, дробеструйной, пескоструйной и иных обработок
Твердотопливная энергетика	Улавливание топливной пыли (уголь, кокс, торф, антрацит)
Агропром и пищепром	Захват растительной пыли и волокон (чай, кофе, табак, мучка, отруби, лузга, шелуха, хлопок, и т д.)
АБЗ, ЖБИ, добыча и переработка руды	Улавливание минеральной / рудной пыли после операций грохочения, транспортировки, перевалки
Производство сухих строительных смесей	Фильтрование цементной пыли, кирпичной крошки, гипса, алебастра, других кальциевых пород

Сравнение с электрофильтрами: преимущества и недостатки

В сравнении с электрофильтрами, ФРИП / ФРИ пылеуловители куда менее капризны и куда более доступны, экономичны и универсальны.

Компактный ФРИ-фильтр с высокой единичной производительностью

Не требуется установка высоковольтного оборудования, а экономическая эффективность работы не зависит от объемов обрабатываемого потока, (при том, что степень очистки воздуха в большинстве практических приложений необходима и достаточна для достижения тех же результатов, что и при использовании электрофильтров).

Рукавный фильтр – промышленный пылеуловитель для очистки воздуха от пыли

Производитель пылеулавливающего, газоочистного и дымоочистного оборудования НПО «Центр ШВ» с радушием встречает своих Посетителей и предлагает к рассмотрению устройство, конструкцию, принципы работы и технические характеристики такого промышленного пылеуловителя как фильтр рукавный с импульсной продувкой (ФРИП / ФРКИ). Мы более 30 лет, на собственных мощностях полного цикла, разрабатываем и изготавливаем эффективные, надежные, компактные и производительные каркасные мешочные пылеуловители с пневматической регенерацией, которые, на текущий момент, с достоинством служат на более чем 200 предприятиях промышленности в России и за рубежом.

Задайте профильный вопрос или запросите консультацию по оборудованию

Фильтр 1-2-0,4

Фильтр мешочный 1-2-0,4 состоит из корпуса и фильтромешка, уложенного в корзину из нержвеющей стали, которая препятствует нарушению целостности мешка. Корпус снабжён крышкой с 6-ю колпачковыми гайками, входным, выходным и дренажным штуцерами, а также воздушным клапаном. В стандартной комплектации фильтр мешочный поставляется в корпусе с мешком требуемого рейтинга фильтрации.

Параметры

Материал корпуса	нержавеющая сталь SS304
Материал фильтроэлемента	лавсан, капроно-лавсан, полипропилен, полиамид
Площадь фильтрации	0,4 м2
Рейтинг фильтрации	10-200 мкм
Рабочее давление	до 0,8 МПа (8 бар)
Рабочая температура	до 80°С
Производительность*	5,5 м3/ч
Подключения на входе и выходе	резьба Ду25/32/40/50
Габариты (диаметр, длина, высота)	204 / 360 / 1070 мм
Фильтроэлемент	150х790 мм

* Данные приведены на начальную производительность мешочного фильтра 50 мкм по очищенной воде t 21±3°С при перепаде давления <0,1 бар. Рекомендуемый поток для жидкостей с другим составом загрязнений и другой вязкости определяется расчётным или экспериментальным путём.

Способы регенерации

Со временем рукавные фильтры засоряются пылью и твердыми отходами, и хуже очищают потоки воздушных масс. Для удаления скопившейся грязи и восстановления функциональности оборудования применяют несколько способов.

Механическое вибрационное встряхивание

Распространенная технология очистки от пыли. Принцип действия заключается в интенсивном сотрясении рукавов в горизонтальном или вертикальном направлении. Загрязненные частицы оседают в бункере, из которого пыль убирают с помощью скребковой цепи, конвейера или поворотного тамбура. Выполняют механическое вибрационное встряхивание путем воздействия на штоки или за счет вращательного движения с эксцентриситетами. Такой способ обеспечивает стабильное удаление осадка пыли, но требует особого внимания персонала и отключения фильтра на время регенерации. При таком подходе движущие части очистных установок быстрее изнашиваются и требуют замены.

Импульсная продувка

Выполняется с помощью сжатого воздуха, который предварительно очищают и подают небольшими порциями. При импульсной продувке на рукава воздействуют аэродинамические удары, направленные внутрь. Сжатый воздух под давлением проходит по всей длине фильтрующих элементов, мгновенно увеличивает их диаметр и сбивает пыль, осевшую на поверхности. Для рукавов большой длины используется обратная продувка. Она проводится чистым воздухом или газом, удаляет пыль, которая легко сбрасывается.

Регенерация рукавов картриджей

Обеспечивает восстановление плоских фильтрующих рукавов. Проводится разными способами, в том числе механическим встряхиванием и комбинацией нескольких вариантов. Регенерация обычно выполняется в автоматическом режиме. Установленные датчики фиксируют загрязнения, определяют объем собранных твердых отходов, пропускную способность и давление. Если эксплуатационные показатели ухудшаются, сенсор подает сигнал и включает механизм встряхивания или запускает систему продувки.

Особенности замены рукавного фильтра

Конструкция рукавных фильтров обеспечивает качественную очистку воздушных и газовых потоков от мелкодисперсных примесей и способствует равномерному распределению пылевой нагрузки. Она регулирует объем поступающего воздуха и предусматривает возможность замены одного элемента или всей системы фильтрации.

При повреждении одного рукава не обязательно его демонтировать. Достаточно отсечь и закупорить фильтрующий элемент на уровне трубной решетки. Снимать каркас не требуется. Меняют фильтр рукавный, если он деформирован частично или полностью, и не выполняет своих функций.

Во время замены делают следующее:

• Перекрывают заслонки на входном и выходном отсеках.
• Снимают продувочную трубу, которая ведет к поврежденному рукаву или батарее. Демонтаж выполняют через смотровое окно.
• Отсоединяют каркас рукава.
• Удаляют рукав, опуская его в бункер для сбора пыли или поднимая по трубной решетке.
• Устанавливают новый исправный рукав, действуя в обратном порядке. После подсоединения каркас надежно фиксируется и подключается продувочная трубка.

В завершении производят пробный запуск для проверки исправности фильтра. Замену поврежденных деталей, как и полный монтаж нового оборудования, выполняют на основе данных проектной документации. При этом учитывают условия работы систем фильтрации и рекомендации производителя.

Правильная установка и эксплуатация, регулярное обслуживание и своевременная замена поврежденных деталей обеспечат продолжительный срок службы рукавных фильтров. Тщательный выбор материала рукавов с учетом параметров рабочей среды и пылевой нагрузки позволит эффективно очищать воздушные массы от загрязнений без значительных затрат.

Мешочные фильтры для обезвоживания осадка

Мешочные фильтры предназначены для эффективного обезвоживания сточной воды систем хозяйственно-бытовой и ливневой канализации, оборотного водоснабжения промышленных предприятий и аспирационных установок с мокрой очисткой. Огромный спрос на очистное оборудование такого типа обусловлен большим количеством преимуществ, по сравнению с аналогичными устройствами:

• небольшая стоимость мешочного фильтра;
• отсутствие движущихся и быстроизнашивающихся узлов и агрегатов;
• возможность обработки большого количества жидкости фильтрующими элементами с малой площадью;
• высокая эффективность очистки;
• возможность улавливания взвешенных частиц с размером от 1 до 100 мкм;
• компактность и долговечность;
• широкий температурный диапазон использования;
• простота монтажа, обслуживания;

Мешки для фильтрования изготавливают в основном из нетканого гидрофобного полипропиленового полотна. Выбор материала обусловлен его высокой прочностью, прекрасной водопроницаемостью, однородностью структуры, эластичностью, сохранением своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. Применяемые компанией «Сибэлкон» материалы для изготовления мешочных фильтров обладают высокой стойкостью к влаге и химическим соединениям в виде кислот и щелочей, не подвержены гниению, разложению, воздействию различных грибков, плесени, насекомых.

Принцип действия оборудования основан на фильтрации осадка в жидкой среде путем прохождения сточных вод через специальный мешочный фильтр из нетканого материала. Поступающая по напорному трубопроводу загрязненная жидкость попадает через приемный патрубок в мешок. Отфильтрованная жидкость помещается в придонный сборник, откуда попадает в приемник или дренажную станцию. При заполнении мешка осадочные продукты в дальнейшем обеззараживаются, а в случае наполнения шламом, утилизируются или возвращаются в производство для повторного использования. Для увеличения производительности в магистральную линию могут монтировать установку, которая содержит несколько мешочных фильтров.

Купить мешочный фильтр в компании «Сибэлкон» возможно для очистки шлама, образовавшегося при аспирации отходящих газов на производстве. Во время очистки воздуха мокрым способом в трубах Вентури или скрубберах образуется шлам, который необходимо отфильтровать для разделения жидкости и твердых загрязнений. Твердые частицы остаются в мешках и в зависимости от состава и ценности, утилизируются или повторно используются. Широко установки с мешочными фильтрами применяются для очистки оборотной воды, которая на производстве используется для процессов охлаждения или обработки деталей. С их помощью фильтруют техническую воду, которую применяют для полива зеленых насаждений, дорог и тротуаров.

Преимущества и недостатки

Благодаря универсальности своей конструкции, а так же широкой опциональности рукавные фильтры имеют массу преимуществ и нашли широкое применение в различных отраслях. Одним из достоинств является то, что они легко встраиваются в технологическую линию, могут быть адаптированы под условия стесненных габаритов. Среди пылеуловителей сухого типа рукавные фильтры имеют наиболее высокую степень очистки – до 99%. Имеют сравнительно низкие эксплуатационные затраты, которые ограничиваются регламентной заменой фильтрующих рукавов один раз в 2-3 года (данный срок зависит от агрессивности среды, температуры и влажности) и периодической заменой пневмоклапанов. Рукавные фильтры могут так же эффективно функционировать в условиях суровой зимы с температурой наружного воздуха до -60С, как и в отапливаемом помещении, что можно отнести это к безусловным достоинствам. 

При этом существуют и недостатки рукавных фильтров. Один из них это необходимость подвода сжатого воздуха, к которому имеются особые требования. Например для больших фильтров, обеспечивающих фильтрацию 150-200 тыс. м3/ч загрязненного газа, необходима подача сжатого воздуха в объеме 4000 л/мин.  Для некоторых фильтров необходимо применение рукавов из мета-арамида, стекловолокна, полиимида и других дорогих материалов, от правильности подбора которых зависит срок их жизни. Ошибки в подборе фильтрующего материала влекут за собой значительное увеличение стоимости эксплуатации всего оборудования. Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер (PE), мета-арамид (AR), полиимид (P84), стекловолокно (FG), политетрафторэтилен (PTFE), полиакрилонитрил (PAN), полифениленсульфид (PPS) и другие.

Рукав

Фильтрующий элемент оборудования представляет собой рукав, изготовленный из иглопробивной нетканой материи. Существуют две основных конструкции:

• эллипсная, размещаемая как в вертикальном, так и в горизонтальном положении;
• круглая, подходящая для использования только в вертикальном расположении.

Средний период эксплуатации рукавов составляет около 3 лет, в некоторых случаях они могут использоваться более 7 лет. Несмотря на это, эффективность оборудования напрямую зависит от регулярной замены рукавов. Также рекомендуется использование современных тканей, снижающих остаточную запыленность.

Технические характеристики рукавных фильтров от НПО «Центр ШВ»

Мешочные пылеуловители каркасного типа с обратной импульсной регенерацией, изготавливаемые в НПО «Центр ШВ», демонстрируют нижеследующие технические показатели:

• Объемы обрабатываемого пылепотока – от десятков единиц до 100 000 м3 / час;
• Температурный предел – до + 200 градусов Цельсия;
• КПД улавливания для частиц свыше 0,5 мкм. – 99% (при соблюдении правил монтажа и надлежащей настройке фильтра);
• Материал мешков (входят в комплект поставки) – иглопробивной нетканый материал;
• Широкая комплектность поставки, включающая полный спектр вспомогательного оборудования для быстрого вывода аппаратов на рабочие режимы, (в том числе, система мониторинга, управления и автоматизации, опционально – шнековые транспортёры для автоматической выгрузки пыли, системы вибровстряхивания для пылесборного бункера);
• Надежность, безотказность и долговечность агрегатов;
• Высокая центовая доступность ФР даже для предприятий и участков среднего и малого промышленного звена.

Производство рукавных фильтров и локальное внедрение на предприятиях

Оперативно произведем и доставим пылеуловители, (а также газоочистители и дымоуловители), до любого региона России, Европы, Азии. Монтаж или шефмонтаж. Обучение персонала. Гарантия производителя.

НПО «Центр ШВ» – 30 лет в авангарде промышленной газоочистки.